花岗石墙面的施工要求

　　一、质量标准

　　1、 饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求;

　　2、面层与基底应安装牢固;粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理;

　　3、表面平整、洁净;拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致;非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。

　　4、缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。

　　5、突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴险等上口平直。

　　二、质量通病

　　见附表

　　花岗石墙面的施工质量通病及预防措施

　　干挂

　　1、接缝不平，高低差过大：主要是基层处理不好，对板材质量没有严格挑选，安装前试拼不认真，施工操作不当，分次灌浆过高等，容易造成石板外移或板面错动，以致出现接缝不平、高低差过大。

　　2、空鼓：主要是灌浆不饱满、不密实所致。如灌浆稠度大，使砂浆不能流动或因钢筋网阻挡造成该处不实而空鼓;如砂浆过稀，一方面容易造成漏浆，或由于水分蒸发形成空隙而空鼓;最后清理石膏时，剔凿用力过大，使板材振动空鼓;缺乏养护，脱水过早，也会产生空鼓等。

　　3、开裂：

　　3-1、有的大理石石质较差，色纹多，当镶贴部位不当，墙面上下空隙留得较少，常受到各种外力影响，出现在色纹暗缝或其他隐伤等处，产生不规则的裂缝。

　　3-2 镶贴墙面、柱面时，上下空隙较小，结构受压变形，使饰面石板受到垂直方向的压力而开裂。施工时应待墙、柱面与承重结构沉降稳定后进行，尤其在顶部和底部，安装板块时，应留有一定的缝隙，以防结构压缩，饰面石板直接承重被压开裂。

　　4、墙面碰损、污染：主要是由于块材在搬运和操作中被砂浆等脏物污染，末及时清洗，或安装后成品保护不好所致。应随手擦净，以免时间过长污染板面。此外，还应防止酸碱类化学物品、有色液体等直接接触大理石等表面，造成污染。

　　5、如室外大面积镶贴饰面板，而且直接朝阳时，建议采用干挂法施工，既能保持原饰面板清晰美观，又不会由于温度变化而产生饰面板脱落事故。如采取传统湿挂作业时，建议设计要考虑和设置变形缝(如分格法或拉开板缝法等)，目的是严防由于热胀冷缩产生裂缝和块材脱落，同时还建议要有预防块材反碱等措施

　　花岗石墙面的施工要求

　　墙面花岗石湿贴

　　一、质量标准：

　　1、 饰面板的品种、规格、颜色、图案，必须符合设计要求和有关标准的规定。

　　2、 饰面板安装(镶贴)必须牢固，严禁空鼓，无歪斜，缺楞掉角和裂缝等缺陷。

　　3、表面：平整、洁净，颜色协调一致。

　　4、接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。

　　5、 套割：用整板套割吻合，边缘整齐;墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。

　　二、质量通病及预防措施

　　碎拼花岗石墙面要求：

　　1、碎片花岗石墙面的平整度、垂直度参照标准湿贴花岗石的质量标准;

　　2、石材的大小适中，控制在300mm~500mm间,每个节点的石材数量按不超过3块处理，石材间的缝隙控制均匀统一，每1m2内缝宽误差控制在2mm内(或按设计要求);转角的处理参考右图做法(或按设计要求)

　　花岗石墙面的施工质量通病及预防措施

　　干挂

　　1、接缝不平，高低差过大：主要是基层处理不好，对板材质量没有严格挑选，安装前试拼不认真，施工操作不当，分次灌浆过高等，容易造成石板外移或板面错动，以致出现接缝不平、高低差过大。

　　2、空鼓：主要是灌浆不饱满、不密实所致。如灌浆稠度大，使砂浆不能流动或因钢筋网阻挡造成该处不实而空鼓;如砂浆过稀，一方面容易造成漏浆，或由于水分蒸发形成空隙而空鼓;最后清理石膏时，剔凿用力过大，使板材振动空鼓;缺乏养护，脱水过早，也会产生空鼓等。

　　3、开裂：

　　3-1、有的大理石石质较差，色纹多，当镶贴部位不当，墙面上下空隙留得较少，常受到各种外力影响，出现在色纹暗缝或其他隐伤等处，产生不规则的裂缝。

　　3-2、镶贴墙面、柱面时，上下空隙较小，结构受压变形，使饰面石板受到垂直方向的压力而开裂。施工时应待墙、柱面与承重结构沉降稳定后进行，尤其在顶部和底部，安装板块时，应留有一定的缝隙，以防结构压缩，饰面石板直接承重被压开裂。

　　4、墙面碰损、污染：主要是由于块材在搬运和操作中被砂浆等脏物污染，末及时清洗，或安装后成品保护不好所致。应随手擦净，以免时间过长污染板面。此外，还应防止酸碱类化学物品、有色液体等直接接触大理石等表面，造成污染。

　　5、如室外大面积镶贴饰面板，而且直接朝阳时，建议采用干挂法施工，既能保持原饰面板清晰美观，又不会由于温度变化而产生饰面板脱落事故。如采取传统湿挂作业时，建议设计要考虑和设置变形缝(如分格法或拉开板缝法等)，目的是严防由于热胀冷缩产生裂缝和块材脱落，同时还建议要有预防块材反碱等措施。